Komori: ‘Duurzaamheid leidt tot meer winstgevendheid’

20 december 2023

‘Verduurzaming van de productie wordt in Europa vaak vooral geassocieerd met hogere kosten. Dat is jammer, want wij combineren verduurzaming met een hogere winstgevendheid voor onze klanten.’ Dat stelt Peter Minis, marketingmanager van Komori Europe. Hij legt uit hoe de Japanse bouwer van printoplossingen een steeds duurzamere grafische productie mogelijk maakt, nadrukkelijk ook in verpakkingen.

Print wordt in Japan beschouwd als een duurzame, premium drager van beschaving. Komori koppelt print aan maatschappelijke noties als vertrouwen, cultuurbeleving en educatie. Dit uitgangspunt heeft zich tijdens de 100-jarige bedrijfshistorie gemanifesteerd in onder meer het drukken van goed beveiligde bankbiljetten, paspoorten en andere waardepapieren, in fraai geïllustreerde uitgaven die lezers in vervoering brengen, en in schoolboeken als middel tot kennisoverdracht.

Maar natuurlijk gaat duurzaamheid in deze tijd vooral over maatregelen waarmee de impact van organisaties op het milieu wordt verminderd. Komori wil ook op dat punt Kando leveren, de Japanse term voor het overtreffen van klantverwachtingen. In het Europese verkoopkantoor in Utrecht geeft Peter Minis voorbeelden van de talrijke, slimme manieren waarop Komori dat doet. Het resultaat: minder papier- en inktverbruik en een snellere en efficiëntere productie. ‘Verduurzaming van de productie wordt in Europa vaak geassocieerd met hogere kosten; wij zorgen er juist voor dat verduurzaming onder de streep leidt tot een hogere winstgevendheid. Dat is wat echt telt.’

Slimme kleurtechnologie

Zeker in het verpakkingensegment ziet Komori enorme kansen om verduurzaming van de printproductie te koppelen aan die hogere winstgevendheid. In dit segment brengt Komori de Lithrone GX40 en GX40RP Advance-modellen uit. Minis: ‘Evenals bij handelsdruk zie je in verpakkingen de tendens naar kleinere oplagen, sneller produceren, geen voorraden en just-in-time delivery. Maar juist in dit segment – waar heel veel PMS-kleuren worden gebruikt – zijn drukkers verschrikkelijk veel tijd kwijt met het omstellen van hun machines. Door het mengen, goedkeuren en veranderen van de speciale inkten gaat veel productietijd verloren.’

‘Met de nieuwe Komori Smart Color-technologie neemt de kleurconsistentie van onze offsetpersen toe en is het gebruik van die speciale inkten vaak niet meer nodig. Voorheen waren offsetpersen niet stabiel genoeg om zonder speciale inkten consistent dezelfde kleuren te drukken. Zeker bij verpakkingen wil je dat niet hebben.’

‘ Komori heeft speciale software ontwikkeld en gebruikt het KomoriMatic dampening system om betere controle te krijgen over de puntverbreding. Met onze zes- of zevenkleuren verpakkingsoffsetpersen dekken wij door de Smart Color-technologie nu 90% van de PMS-kleuren af; bij 77% van alle PMS-kleuren ligt de Delta E op onze persen lager dan 2: kleurverschillen tussen verpakkingen die met het blote oog niet waarneembaar zijn. Zo komen verpakkingsdrukkers tot een beter planbare productie en persbenutting, een lagere milieudruk, minder papier- en inktkosten en dus een hogere winstgevendheid.’

Minis vervolgt: ‘Daarnaast zijn wij nu in staat om talrijke verschillende PMS-kleuren op één vel te drukken en dus printjobs te combineren. Dat is normaliter ondenkbaar, zeker in verpakkingen! Ook dat leidt tot een veel efficiëntere planning van je productie en minder afval, opslag van inkten, transport, logistiek, enzovoort.’

*Peter Minis: ‘Wij kunnen nu PMS-kleuren op één vel drukken en dus printjobs combineren.’*

Duurzame innovaties

Minis geeft nog een reeks voorbeelden van Komori-innovaties die de duurzaamheid en winstgevendheid van offsetdrukkers in alle segmenten, waaronder ook handelsdruk, bevorderen:

Meer grip met KP-Connect Pro

‘Uit tientallen testen kwamen wij erachter dat de offsetpersen van onze klanten maar 33% van de tijd productief waren. Dat lag niet alleen aan een inefficiënt gebruik van de machine, maar ook aan een gebrekkige connectie van het drukproces met de prepress- en nabewerkingsprocessen. Deze 2 knelpunten zijn aangepakt tijdens de ontwikkeling van onze Lithrone Advance-offsetpersen. Hierdoor steeg de gemiddelde productietijd naar 50%.

Heel veel is in ons totale printsysteem geënt op papier en inktbesparing. Neem de KP-Connect Pro, het cloudbased softwareplatform waarmee drukkers grip hebben op alle parameters van het drukproces. Het realiseren van een “Smart Factory” begint bij het digitaliseren van processen. KP-Connect is ontworpen met een open platformconcept. Door in de toekomst de API vrij te geven, wordt het mogelijk om meer apparaten met elkaar te verbinden, wat drukkerijen ondersteunt en laat excelleren in hun digitale transformatie.’

Weinig inschiet dankzij KHS AI

‘Automatische inline kleuraanpassing is een van de features van het zelflerende Komori-perscontrolesysteem KHS AI. Dit leidt gemiddeld tot maar 30 in plaats van 200 printjes om op de juiste kleur te komen. Dat betekent 85% minder inschiet.’

De pdf-vergelijker voorkomt verspilling door licht beschadigde drukplaten

‘De vorige genoemde feature is een onderdeel van Autopilot, een unieke functie op de Lithrone Advancepersen, waarbij de operator de pers met één druk op de knop in werking stelt en zijn programma met daarin meerdere jobs automatisch achter elkaar laat aflopen. Een andere Autopilot-feature is de pdf-vergelijker: tijdens het instelproces checken camera’s inline of de gedrukte vellen overeenkomen met de gescande pdf. Als dat zo is, schakelt de pers automatisch over op productie.

Omdat vanuit milieuoogpunt steeds vaker procesloze platen worden ingezet, is die pdf-vergelijker nog relevanter. Procesloze platen zijn kwetsbaarder voor beschadigingen dan chemisch voorbewerkte platen. Kleine krasjes die niet werden opgemerkt tijdens de kleur- en registercontrole, leidden voorheen tijdens de productie tot zichtbare beschadigingen en productafkeur. Nu worden die licht beschadigde drukplaten al voorafgaand aan de productie uit het proces verwijderd. Dat betekent wederom minder verspilling.’

Dubbelzijdige LED-droging

Komori produceert ook duurzame rotatie- offsetpersen. In 2023 namen diverse Europese drukkers G38-persen in gebruik . Deze bevatten een H-UV-uithardingssysteem als milieuvriendelijk alternatief voor gasdroging. Neem bijvoorbeeld Triangl Print in Praag. De rotatiedrukpers produceert er 11 miljoen katernen per maand, vooral tijdschriften. Voorzien van een inline folder worden de vellen dubbelzijdig bedrukt in full color, gesneden en gevouwen tot een afgewerkt product. De LED-droging leverde de drukkerij een enorme energie-, kosten- en droogtijdbesparing op in vergelijking met de 15 meter lange gasdroging bij de vorige vellenoffsetpers.

Peter Minis concludeert: ‘Met onze expertise en vooruitstrevende aanpak bevordert Komori milieuvriendelijke praktijken zonder dat dit altijd extra kosten voor drukkers met zich meebrengt. Innovatie is de sleutel die duurzamere grafische producties mogelijk maakt.’

Tekst: Wim Danhof | Fotografie: Ruud Voest

Wil je de PRINTmatters-editie met het thema Duurzaamheid thuis ontvangen? Neem een proefabonnement en kies voor nazending.